鋼筋機械連接的操作規程
鋼筋機械連接的操作規程
1.作業準備
1.1．技術準備
（1）、組織對施工驗收規范及相關標準的學習，工程部做好審圖工作，確定直螺紋鋼筋的控制重點和難點，并制定相應的措施。
（2）、施工前由總工程師組織技術人員、鋼筋套絲工、質檢員及勞務隊鋼筋班組長進行直螺紋鋼筋機械連接交底
（3）、施工前做好技術負責人、技術人員、安質人員、施工員、操作工人技術培訓工作，必須經過專業人員培訓合格后持證上崗。
（4）、直螺紋鋼筋機械連接施工前應做好工藝檢驗，待工藝檢驗合格后方可大面積施工。
1.2．機具準備
1.3．勞動力準備
施工前根據現場施工情況及工程數量合理組織施工人員進場，施工人員進場后應持相關操作證件，并在辦公室登記造冊，經入場教育及安全技術交底后方可進場施工，至螺紋鋼筋機械連接施工人員確定為10～15人。
1.4．材料準備
（1）、鋼筋原材
鋼筋原材進場時，必須同出廠合格證、材質證明和出廠試驗報告單一起進場，材料報驗時復試報告一同報驗；每捆（盤）鋼筋均須有標志；鋼筋進場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。
鋼筋檢查、檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。
（1）、套筒檢驗
套筒進場后首先檢驗廠家提供的形式檢驗報告，核對產品合格證，并與鋼筋原材同時進行工藝檢驗。進場的套筒按照總數的10%進行套筒外觀檢查，檢查套筒是否銹蝕、絲扣是否有破損；所套絲頭用通環規、止環規、卡尺按照10%的數量進行套絲抽查；接頭力學性能檢查按每層每段分規格做力學性能試驗，每500個接頭取一組，做套筒拉伸實驗。鋼筋連接工程開始前，對鋼筋連接接頭進行工藝檢驗，每種鋼筋接頭試件不少于三根。
2.施工工藝
直螺紋鋼筋連接工藝
3.技術要求
3.1.鋼筋下料
（1）、采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直，套絲鋼筋均采用無齒鋸斷料，其余采用鋼筋切斷機下料，鋼筋切斷機及無齒鋸由專人負責操作。
（2）、切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現，影響下料準確。
3.2.鋼筋絲頭加工
（1）、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套筒的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2；并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。
（2）、直螺紋絲頭加工時，應采用水溶性乳化冷卻液，當氣溫低于0 度時，應摻入15%—20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。
（3）、套絲檢驗合格后，應套保護帽，防止絲頭破壞。
（4）、各種絲頭加工完成的有效扣數及套筒長度見下表：
4.質量要求
（1）、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。
（2）、旋下套筒一端保護蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止。
（3）、對于只能旋動接頭的連接場合，用正反絲套筒。擰好后接頭作標記，避免漏擰。
（4）、接頭外露完整絲扣數量不得多于2扣，以保證連接質量。
（5）、鋼筋絲頭加工完成后，采用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3P，對已檢驗合格的絲頭方可加以保護帽。
（6）、項目部技術負責人必須每周組織項目生產、技術、安質、物資、試驗等職能部門對鋼筋加工、套筒連接質量進行合規性檢查，對檢查發現隱患、問題必須整改。
（7）、質量檢查
外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別。
強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現場取樣試驗，要求符合《鋼筋機械連接技術規程》(JGJ107-2010)。
（8）、直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值見下表
5.其它要求
5.1.鋼筋工程冬期施工措施
（1）操作機械時施工人員必須穿防滑鞋，帶絕緣手套，若鋼筋上有積雪必須先將積雪清理干凈，后進行加工，加工過程中防止撞擊和刻痕。
（2）鋼筋加工剝肋滾壓直螺紋套絲時，當氣溫低于0 度，向潤滑液內摻入15%—20%的亞硝酸鈉防凍，加工完后堆放整齊，絲頭兩端加防護帽。
（3）鋼筋堆放應高出地面300-500mm，避免雪水融化后浸泡鋼筋，遇到下雪時鋼筋上側覆蓋彩條布。
5.2.安全保證措施
（1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用，操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。
（2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡，焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；
（3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，沒有冷卻液時禁止滾軋加工螺紋。
（4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。
（5）吊車在吊運鋼筋時，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。
（6）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。
（7）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。
（8）人工搬運鋼筋時，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。
（9）起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m 以內方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。
（10）注意鋼筋勿碰觸電源。
（11）鋼筋加工機械使用前，應對機械進行全面檢查，并嚴格按操作規程操作，使用過程中注意用電安全。
（12）施工用電臨照明和機電設備的接線安設，應由持證電工操作，嚴禁非電工接線及亂安電器設備。
（13）夜間鋼筋安裝施工時，必須有足夠照明。
5.3.文明、環境保護施工措施
（1）所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽。
（2）施工現場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準大聲喧嘩。
（3）施工人員要聽從安排，分區劃段負責，各工種要協調配合施工。
（4）鋼筋要堆放到指定的場地內，并掛牌標識。
（5）施工現場的材料、機械、消防、安全、衛生、環保等管理都要指派專人負責，并定期檢查，做好記錄。
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